环氧树脂灌浆液裂缝注浆施工工法

1编制依据

(1)水工混凝土结构设计规范>(JSL191-2008)

(2)<混凝土结构加固设计规范>(GB 50367-2013)

(3)<水工混凝土施工规范>(SL 677-2014)

(4)<通用硅酸盐水泥>(GB 175-2007)

(5)<生活饮用水卫生标准>(GB 5749-2006)

(6)<食品安全毒理学评价和方法>(GB15193-94)

(7)<水工建筑物环氧树脂灌浆材料技术规范>(SL/T 807-2021)

(8)<水工建筑物环氧树脂类涂料施工规范>(T/CWEA-2021)

(9)<水工建筑物塑性嵌缝材料技术标准>(DL/T 949-2005)

(10)<建筑用防霉密封胶标准>(JC/T 885-2001)

(11)<生活饮用水输配水设备及防护材料卫生安全评价规范>(2001)

(12)<水工建筑物环氧树脂涂料施工规范>(T/CWEA16-2021)

(13)<混凝土结构工程施工质量验收规范>(GB 50204-2015)

(14)<橡胶坝技术规范>(SL227-98)

(15)<水利水电工程合理使用年限及耐久性设计规范>(SL654-2014)

(16)<水利水电工程施工安全管理导则>(SL721-2015)

(17)<水利工程建设标准强制性条文>(2020 年版)

(18)其他规程规范.

2修补概况

3.2.1 修补位置及范围

（1）裂缝处理范围主要为海漫段砼破损裂缝修补。

（2）裂缝处理施工前应结合《黑水河橡胶坝安全评价及混凝土结构检测报

告》中相关内容，复核每条裂缝位置、长度、深度等参数，确定处理方法和编制

施工组织设计，并及时通知监理、设计等单位联合进行处理方法检验和现场确认。

3.2.2 修补材料及要求

（1）宽度小于0.2mm 的裂缝采用涂刷水泥厚浆的方式进行表面封闭法处理。

（2）宽度大于等于0.2mm 的裂缝采用化学灌浆和表面封闭法进行综合处理。

化学灌浆根据不同深度和部位分别采用不同材料灌浆方式进行处理，其中不渗水

的混凝土裂缝(干燥裂缝)，采用环氧树脂灌浆材料，渗水的混凝土裂缝采用水溶

性聚氨酯灌浆材料。

（3）环氧树脂灌浆材料应符合《混凝土裂缝用环氧树脂灌浆材料》(JC/T

1041-2007)中的规定，水溶性聚氨酯灌浆材料应符合《聚氨酯灌浆材料》(JC/T

2041-2010)中的规定，并应具有优异的防渗、加固功能，且**环保。

3 工艺原理

压力灌浆技术是混凝土裂缝灌浆领域包括材料、机具、施工的一项综合补强技术；是将一定的化学材料(无机或有机材料)配制成真溶液，用压力灌浆泵等压送设备将其灌入缝隙内，使其渗透、扩散、胶凝或固化，以增加强度、防止结构层变形和进行混凝土建筑物裂缝修补的一项加固技术。该技术对混凝土微细裂缝开展自动压力灌浆的新型机具和适应各种形态裂缝修复的灌浆液、配套材料，提高坝体性能保障安全运行。

5.2.2 材料准备

1 桶装环氧树脂灌缝胶TL-70（灌浆液）A+B双组份

2 环氧树脂灌缝胶TL-70（灌浆液）包装规格为20kg/桶装或50kg/桶装，须贮存于干燥通风的室内，5℃以上，包装袋密闭，注意防潮、防冻、防晒。

5.2.3 机具设备准备:

1 注浆设备：施工用电、移动注浆机、空压机、精密磅秤（或自动计量设备）、。

2 工具：电锤、角磨机、钢丝刷等

3.酒精

5.2.4 作业条件：

1 现场所有材料经检查必须符合设计及规范的规定。

2  注浆的施工必须在冷却、平整清洁的现场条件下进行。包括打扫物料粉尘，清理碎屑，滴漏灰土等。

3 注浆施工要保护施工及移动注浆设备，当施工时，应在工程进行期间对施工现场，移机搅拌机设备进行合理的保护 ，以免收到污染或损坏。

4 施工前，做好成品保护工作及材料配合比的监控工作。

5 严格履行施工工序的控制程序。

6 加强对临边防护安全设施及劳动保护用品配置情况进行严格监督检查。

7 结合工程实际情况配置合理的作业人员；特种作业人员必须经过培训、持证上岗。

5.3 工艺细则

5.3.1 裂缝分类及处理方法

首先在处理裂缝前，对裂缝进行普查、统计，按其裂缝宽度进行分类。统计内容包括部位、类别、缝宽、缝长、裂缝位置及走向，根据普查结构，按照宽度不大于0.2mm和缝宽大于0.2mm逐块分类；清理干净需要施工的区域，凿除混凝土表面析出物，确保表面干净后，并经监理工程师认可进行施工。

5.3.2 布设灌浆孔

使用电锤等钻孔工具沿裂缝走向骑缝布孔，钻头直径为14mm,直径钻进钻孔深度5~7cm.灌浆嘴距离20~30cm(根据缝宽和裂缝类型布置，缝越宽孔距越近，贯穿裂缝布孔要近），一条缝至少布设3个灌浆嘴，灌浆嘴兼顾排气嘴和出浆嘴作用。

5.3.3安装注浆嘴

在已完成钻孔清洗过后，用特制的灌浆咀进行逐一安装，在安装过程中要注意灌浆咀螺栓是否已复核承载压力。待整条裂缝灌浆咀都已经安装完毕后，进行价差，防止灌浆咀松动，导致在灌浆过程中，灌浆嘴滑飞造成施工作业人员安全，以及灌浆材料外漏及一些列损失。

5.3.4配浆液/注浆

使用专用注浆机向注浆孔内灌注TL-70环氧树脂灌封胶（灌浆液），立面灌浆顺序为由下而上；平面可以从一端开始，单孔逐一连续进行，排气孔全部出浆后，保持压力10~20分子，灌浆压力不大于0.2MPa,即可停止本孔注浆稳压30min可结束本孔灌浆，改注相邻注浆孔。注浆遵循：“从低到高，从一边到另一边”的原则；交叉跳跃式灌浆，依据现场实际情况进行接力灌浆。

5.3.5拆装灌浆咀/封孔口

注浆完毕，确认不漏即可去掉或敲掉外露的注浆嘴，清理干净已固化的溢漏除的灌浆液，采用聚合物水泥砂浆将孔口封上。

6 质量控制

6.1质量控制措施

6.1.1严格按照GB/T19001-2016  ISO9001:2015标准，实行三检制度，确保每一道施工工序处于受控状态。

6.1.2在灌浆施工前，对参加灌浆施工技术人员进行技术交底和质量要求交底。

6.1.3施工过程中严格按照规范和设计要求施工，未经过监理工程师同意不得更改施工措施和方案。

6.1.4施工前，做好图纸自审和会审以及图纸交底工作，充分理解设计意图，为正确施工做好保证。

6.1.5技术负责人应做好方案交底工作，施工技术人员应做好技术交底工作，本工程施工工艺为新型工艺，大面积施工前，应先进行试验和试施工，并邀请专家及质量监督机构进行现场指导。

6.1.6施工时，严格按照图纸要求厚度分次分层压抹。

6.1.7对于对应区域试块检测不合格区域应立即查找原因，对应区域采取工艺优化处理或者返工处理。                      

7 安全措施

7.1灌浆时配制好的浆液有一定的挥发性，现场作业人员需配戴口罩，防护镜，橡胶手套，专用服装等劳动保护用品，施工现场应保证通风良好。

7.2灌浆材料储存在低温、干燥、避光和通风条件良好的仓库内，密封存放，配置浆液时有专业人员指导控制。

7.3施工现场严禁堆放易燃、易爆物品，严禁吸烟，配备必要的防火设施，非工作人员不得进入化学灌浆施工现场。为减少施工现场有害气体，在现场设置排风机。

7.4工作完成后应及时清理现场，清洗设备及器具，作到“工完料净场地清”。

7.5浆液配置人员在浆液配置好之后马上远离配浆区。

7.6为了减少化学灌浆操作员与化学灌浆浆材长时间连续接触，操作员在现场操作时一小时轮换一次，远离灌浆区进行短暂休息。

7.7在化学灌浆现场上施工平台操作人员，必须挂好安全带，防止人员坠落。

7.8由于施工范围内上下交叉施工作业，常有物体坠落因此配专人安全警戒。

7.9在单元化学灌浆结束时，及时用丙酮清洗、侵泡机械部件，灌浆枪头、灌浆管、工具。

7.10灌浆过程中遗弃浆液不得乱倒，待固化后，同一处理，以免遗弃浆液污染环境或水源。

7.11在本工程灌浆要做到现场作业人员无伤害，对环境、水源无污染，做到了安全文明施工。