AB预制梁支座板防空鼓胶(环氧基）

AB预制梁支座板防空鼓胶系甲、乙双组分改性环氧树脂材料，是预防桥梁支座板空鼓及其空鼓治理的胶。混合比例为：甲:乙＝3:1。

一、产品特点                                                                       

粘度低、放热少、适用期长、施工工艺简单；

固化后的胶层物理机械性能和强韧性能；

能在室温固化、不含挥发性溶剂、环保强度高；

配胶比例较宽，不同环境温度可适量调整使用方便。

二、适用范围                                                                       

用于支座板防空鼓预处理涂胶、浸润。

用于支座板空鼓病害注胶处理。

用于混凝土结构微细裂缝治理。

三、技术参数       

注：执行规范：GB50728-2011《工程结构加固材料安全性鉴定技术规范》I类A级胶。

四、使用说明                                                                      

（一）、支座板防空鼓施工                                                            

施工流程：

施工准备

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检查支座板质量、清除杂物

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        配制支座板防空鼓胶 → 涂刷支座板防空鼓胶

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拌和浸润碎石子 → 摊铺浸润好的碎石子

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常温养护

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完成（入库备用）

1、准备：

对支座板内表面进行除锈处理，准备与预制梁同级别干燥洁净碎石。

2、配胶：

根据比例称取所需胶量，进行均匀混合。用滚筒或毛刷将混合好的底胶均匀涂抹于支座板内表面．用配好的胶液拌和浸润碎石。

3、摊铺：

将拌和浸润好的碎石摊铺于支座板中部表面，摊铺总面积不低于支座板总面积的5%，用木搓板压实碎石。

4、养护：

静置常温养护。

（二）、支座板空鼓低压注胶施工

施工流程：

梁体吊出

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敲击检查支座板空鼓情况并标记

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磁力钻孔

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安装注胶嘴

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        配制支座板防空鼓胶 → 灌注支座板防空鼓胶

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切割注胶座

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完成（再次检查合格）

1、检查空鼓情况

箱梁吊出到存梁区后检查支座板空鼓情况，在支座板空鼓处进行标记。

2、磁力钻钻孔

用磁力钻在支座板空鼓范围中间钻一小孔，孔径为10mm。钻孔数量及位置视空鼓范围而定，一般每个支座板钻1~2个孔。

3、安装注浆嘴

钻孔完成后，安装注浆嘴，确保注浆嘴安装牢固。

4、灌注AB预制梁支座板防空鼓胶

将AB预制梁支座板防空鼓胶按甲:乙=3:1的比例调配，搅拌均匀后倒入注浆机筒内。注浆机械采用TY—512号高压注浆机，注浆过程中压力保持在8MPa左右，当发现环氧树脂从支座板四周边缘冒出或压力急剧升高则停止注浆，注浆完成。注浆完成后及时用清洗剂清洗注浆设备，避免环氧树脂凝固后堵塞设备。

5、切除注浆嘴

注浆完成48h后，用砂轮片切除注浆嘴，注浆嘴切除过程中不得损坏支座板，以免破坏支座板涂层。

 6、检查注浆质量

切除注浆嘴后再次检查支座板空鼓情况，若无空鼓出现，则本次作业效果理想，若仍然出现空鼓现象，则须重新进行上述处理措施。

7、对防腐损坏部位进行修复。

（三）、结构裂缝处理施工 

第一步：

对基材表面进行处理，去除浮灰和尘土，可以采用丙酮等稀释剂或压缩空气处理基材表面。

第二步：

确定胶座的位置，一般在裂缝的交错处、裂缝的端部安置，其余沿着裂缝每隔30安置一个胶座（若裂缝≥0.5mm，距离可以设置在375px～500px区间内，使用调和完成封缝胶将胶座粘在相应位置。

第三步：

封缝处理，将调配好的封缝胶刮涂于胶座之间的裂缝上，宽度至封住裂缝为准。

第四步：

将AB支座板防空鼓胶甲料和乙料按照重量比（3:1）混合均匀，将配置好的胶液用注胶器吸入胶管中，准备注胶。

第五步：

注胶时使注胶器链接底座即可注胶，待到相邻底座有胶液溢出即为已满，用堵头封闭底座，进行下一底座注胶，依次进行。

第六步：

将注胶器放于盛有丙酮的容器中反复冲洗几次，以备再用，待胶体初凝后，剔除胶座，便于进行下一道工序。

六、包装贮存              

AB支座板防空鼓胶采用塑料桶包装，混合比例为：甲:乙＝3:1，12公斤为一组。

贮存期：自生产之日起有效贮存期为6个月。

应贮存在阴凉、干燥、通风的库房中，不可曝晒，不可雨淋，冬季应注意防冻。